0Cr18Ni9作為食品設備、一般化工設備、原子可用的不銹鋼耐熱鋼。一般來說OCr18Ni9是304不銹鋼板，OCr18Ni9Ti是321，一個是國家標準，另一個是美國標準。321是由于冶煉技術差，碳含量無法降低而開發的。現在，由于冶煉技術的改進，超低碳鋼冶煉已經非常普遍，因此321有被淘汰的趨勢。目前，321的產量很小。只有一些工業仍在使用中。OCr18Ni9鋼(AISI304)是奧氏體不銹鋼，是在最初發明的18-8型奧氏體不銹鋼基礎上發展而成的鋼種。該鋼是不銹鋼的主要鋼種，產量約占不銹鋼總產量的30%以上。由于該鋼具有奧氏體結構，不能通過熱處理加固，只能通過冷變形提高強度。

鋼的奧氏體結構具有良好的冷熱加工性能、無磁性和良好的低溫性能。OCr18Ni9鋼薄截面尺寸的焊接件在氧化性酸下具有足夠的耐晶間腐蝕性(HNO3)在堿溶液、大部分有機酸、無機酸、大氣、水、蒸汽等方面具有優異的耐腐蝕性。Cr18Ni9鋼的良好性能使其成為應用廣泛、應用廣泛的不銹鋼品牌。該鋼適用于制造深沖壓成型部件、輸送腐蝕介質管道、容器、結構件等，OCr18Ni無磁、低溫設備和部件也可用子制造。

0Cr19Ni10(AISI304L)是在0Cr18Ni在9的基礎上，超低碳奧氏體不銹鋼可以降低碳，稍微提高鎳含量。這種鋼是為了解決原因Cr23C6析出致使OCr18Ni9鋼在某些條件下具有嚴重的晶間腐蝕傾向。在開發初期，由于冶金生產降碳困難，一度阻礙了其廣泛應用。20世紀70年代的新二次精煉方法AOD和VOD該工藝在生產成功后才得到廣泛應用。Cr18Ni9相比之下，這種鋼的強度略低，但其敏化耐晶間腐蝕性明顯優于0Cr18Ni9.除強度外，該鋼的其他性能與0相同Cr18Ni9Ti。它主要用于耐腐蝕設備和部件，需要焊接，焊接后不能進行表面溶解處理。在易產生應力腐蝕環境、點腐蝕和間隙腐蝕的條件下，選擇上述兩種鋼種應謹慎。

化學成份

C:≤0.07

Si:≤1.00

Mn:≤2.00

s:≤0.030

P:≤0.035

Cr:17.00~19.00

Ni:8.00~11.0

力學性能

抗拉強度ob(MPa):2520

條件屈服強度o0.2(MPa):2205伸長率65(%)≥40

斷面收縮率u(%):≥60

硬度:≤187HBS;≤90HRC;≤200HV

熱處理工藝

熱處理規范：固溶1010~1150℃快速冷卻。金相組織：奧氏體組織特征。

由于它含有較高的鎳，在室溫下呈奧氏體單相組織，因此與Cr13不銹鋼相北耐腐蝕性高，在低溫、室溫、高溫下塑性和韌性高，冷成型焊接性好。但室溫強度低，晶間腐蝕和應力腐蝕傾向大，切割加工差。奧氏體在加熱過程中沒有相變，因此不能通過熱處理加固。熱處理只能提高鋼的耐腐蝕性：

1)固溶處理；其目的是使碳化物在室溫下*溶解并保留在奧氏體中，從而在室溫下獲得單相奧氏體組織，使鋼具有最高的耐腐蝕性。固溶處理的加熱溫度一般較高，為1050-1100C之間，并根據碳含量進行適當的調整。由于18-8不銹鋼導熱性差，不僅在淬火加熱前進行預熱，而且在固體溶解處理（淬火加熱）時保溫時間較長。在固體溶解處理中，應特別注意防止碳增加。因為碳增加會增加18-8鋼的晶間腐蝕趨勢。冷卻介質，通常使用清水。固體溶解處理后的組織一般為單相奧氏體，但對于含有鈦、鋸、鉬的不銹鋼，特別是在鑄件中，也含有少量鐵素體。固體溶解處理后的硬度一般為135HBS左右。

2)除應力退火；為消除冷加工后的殘余應力，應在較低溫度下進行處理。一般加熱至250-425C，300-350經常使用C。不含鈦或鋸的鋼不得超過450C，為了避免碳化鉻沉淀和晶間腐蝕。為了消除焊接后的殘余應力和鋼對應力腐蝕的敏感性，通常在較高的溫度下進行處理。加熱溫度一般不低于850C。冷卻方式，含鈦或鋸的鋼可直接在空氣中冷卻；不含鈦或銀的鋼應冷卻至500C然后在空氣中冷卻。

3)穩定處理；為防止鈦和鋸奧氏體不銹鋼焊接或固溶，TiC和NbC降低耐晶間腐蝕性能，將不銹鋼加熱到一定溫度（使鉻碳化物*溶解在奧氏體中）TiC和NbC只有部分溶解)然后冷卻。在冷卻過程中，鋼中的碳與鈦和鋸分融合，沉淀穩定TiC和NbC，不沉淀鉻的碳化物可以消除18-8奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕傾向，稱為穩定處理。

特性

耐腐蝕性好，耐熱性好，低溫強度和機械性能好，沖壓彎曲等熱加工性好，無熱處理硬化，無磁性。

用途

家用用品、櫥柜、室內管道、熱水器、鍋爐、浴缸、汽車配件、醫療器械、建材、化工、食品工業、農業、船舶配件。