高速鋼CPM 1V 熱處理工藝
高速鋼普通高速鋼與粉末冶金高速鋼區別
與普通高速鋼的冶煉相比，粉末冶金高速鋼的冶煉更具有其特殊性和良好性。普通高速鋼通過電弧爐或感應爐熔煉后，直接將鋼水澆濤成鋼錠，然后再通過鍛造、軋制加工成鋼材。但是由于鋼液澆鑄冷凝成鋼錠時，凝固速度十分緩慢，會從鋼液中析出大量的金屬碳化物，形成魚骨狀的萊氏體和團塊狀的粗大共晶碳化物，并產生碳化物偏析，直接影響到鋼的各種力學性能，特別是韌性。而粉末冶金高速鋼的冶煉則不同，經過電弧爐或感應爐熔煉的鋼水不是直接澆鑄成鋼錠，而是將熔化的鋼水通過噴咀噴人到高壓氮氣流中，鋼液被迅速霧化冷卻成細小的鋼粒，其直徑一般小于1 mm。將這種鋼粉裝入鋼桶，對鋼桶抽真空，使桶中鋼粉問的空氣抽凈成真空狀態，然后焊合鋼桶，再在高溫高壓下將鋼桶中的鋼粉壓制成型，這就是熱等靜壓燒結制備工藝。由此可生產出致密度幾乎為100％ 的粉末冶金高速鋼坯料，接下來再鍛造、軋制成鋼材。由于粉末冶金在其噴霧制粉過程中，鋼液冷卻速度很快，從而避免了普通高速鋼鑄錠過程中的許多缺陷，霧化的鋼液中碳化物來不及聚集長大形成團塊狀，因此碳化物顆粒細小而均勻，一般為1～3 m(zui大尺寸不超過6 m)，這就大大提高了鋼的強度和韌性。


高速鋼高速鋼詳細介紹：
特性及適用范圍：為鎢鉬系一般含鈷型高速鋼，提高了紅硬性及高溫硬度，改善了耐磨性，有較好的切削性，但強度和沖擊韌性較低，易于氧化脫碳，
一般用作齒輪刀具、銑削工具以及沖頭、刀頭等工具，供切削硬質材料用。　
高速鋼力學性能：　　
硬度：交貨硬度:(其他加工方法)≤285HB;  (退火)≤269HB。試樣熱處理制度及淬回火硬度:≥64HRC　　熱處理規范及金相組織：　　
熱處理規范：淬火,730～840℃預熱，1190～1210℃(鹽浴爐)或1200～1220℃(箱式爐)加熱，油冷，540～560℃回火2次，每次2h。
交貨狀態：熱軋、鍛制、冷拉鋼棒以退火狀態交貨，熱軋、鍛制鋼棒以退火
其他加工方法（剝皮、輕拉、磨光或拋光等）加工后交貨
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上海隆繼金屬制品有限公司
吳凌靈：
上海松江區泗涇鎮泗磚公路600號鋼材城南區
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