優點 40CrNiMoA 滲碳淬火
優點 40CrNiMoA 滲碳淬火
40Cr合金結構鋼的分類：在滿足合金結構鋼基本技術特征的前提下，根據鋼強化熱處理的工藝特點或其成分、工藝和性能特點，廣義上把合金結構鋼分為調質鋼、滲碳鋼、氮化鋼（滲氮鋼）、彈簧鋼、軸承鋼、冷鐓鋼、耐熱結構鋼、非調質鋼、易切削鋼、硼鋼、超高強度鋼等。40Cr鑒于彈簧鋼、軸承鋼、易切削鋼、超高強度鋼自身的特點，習慣上將它們專門劃分出來，單獨分類。

40Cr合結鋼中厚板知識：
  極厚鋼板是指厚度＞120mm的鋼板，是用于鍋爐壓力容器、高層建筑、重型機械、模具制造等重大技術裝備制造領域的特種鋼板。而鋼板厚度超過80mm以后，由于壓縮比的問題，導致低溫沖擊韌性較低，需要從化學成分、軋制、冷卻等方面著手。軋制方面應注意：
1、極厚鋼板對產品質量和性能有嚴格要求，消除鋼板內部疏松、偏析、氣孔，充分擴散鋼板內氫氣，保證內在質量和力學性能，壓縮比需要達到2.0以上，考慮韌性和壓延力學性能等因素時壓縮比要達1.5-3.0。此外，如果對其橫向性能有特殊要求，還應嚴格設計坯料尺寸和展寬量。
2、一般在軋制厚度＞120mm的鋼板，為保證獲得良好的低倍組織，在總壓下率≥40%的情況下，軋制變形時，軋件表面與中心溫度梯度要控制在300℃左右，變形系數不得＜0.37。
3、由于受到厚度的限制，軋制階段的安排比較重要，選擇合適的待溫厚度要同時兼顧生產和性能兩個方面。從沖擊韌性的角度看，一階段的高溫低速大壓下對于100mm及以上規格的厚板特別重要，要有足夠的壓下滲透；對于E級高性能沖擊鋼板，二階段的壓下量盡可能達到50%，特別是保證鋼板展寬后縱軋階段的有效壓下量，是提高沖擊韌性的關鍵因素。
4、低速大壓下工藝能夠使厚板中心部發生變形，充分壓合孔隙。低的軋制速度能促進孔隙擴散、接合，有利于孔隙的消減。軋制極厚板時，一般要求軋制速度控制在10-20r/min。低速大壓下軋制是防止各種缺陷的一種有效的軋制方法。
5、由于受厚度的限制，厚板的強冷會出現表面過冷嚴重的情況，一般采用前期強冷，后期慢冷的間斷式冷卻策略，快速冷卻至目標溫度，細化組織，提高鋼板的沖擊韌性。
40Cr合結鋼常用硬度：
①布氏硬度以HB[N(kgf/mm2)]表示（HBSHBW）（參照GB/T231－1984），生產中常用布氏硬度法測定經退火、正火和調質的鋼件，以及鑄鐵、有色金屬、低合金結構鋼等毛胚或半成品的硬度。
②洛氏硬度可分為HRA、HRB、HRC、HRD四種，它們的測量范圍和應用范圍也不同。一般生產中HRC用得zui多。壓痕較小，可測較薄的材料和硬的材料和成品件的硬度。
③維氏硬度以HV表示（參照GB/T4340-1999），測量極薄試樣。
40Cr合結鋼密度百科：
在物理學中，把某種物質的質量與該物質的體積比值叫作這種物質的密度
密度是物質的一種物理特性，不隨形狀和空間地理位置的變化而變化，隨物質的狀態、溫度、壓強的變化而變化。
可以根據密度來鑒別物質，不同物質的密度一般不同，而同種物質的質量與體積的比值是一定的
密度通常用“ρ”（讀做ròu）表示
密度的公式 ：ρ=m/V(ρ表示密度、m表示質量、 V表示體積
在日常的鋼貿交易中，鋼材的密度影響著理論價格。

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